Основним принципом роботи машини для вакуумного лиття є завершення плавлення з індукційним нагріванням і дегазаційного рафінування дорогоцінних металів у закритому середовищі, захищеному вакуумом або інертним газом. Потім, використовуючи комбінований вплив негативного тиску вакууму та сили тяжіння, розплавлений метал плавно заливається у форму та охолоджується для формування кінцевого продукту. Це принципово вирішує такі проблеми, як високо{2}}температурне окислення дорогоцінних металів, пористість виливків і неповне заповнення деталей.
Обладнання покладається на середньо{0}}/високо{1}}частотний індукційний нагрів для ефективного плавлення в поєднанні з вакуумною системою для створення безкисневого-середовища негативного тиску. На етапі лиття адсорбція негативного тиску в порожнині форми та сила тяжіння розплавленого металу забезпечують заповнення, ізолюючи повітря протягом усього процесу. Кінцевим результатом є виливка з дорогоцінного металу високої-щільності,-без окислення з повними деталями. Весь процес можна розділити на п'ять ключових етапів, кожен з яких підтримується відповідними фізичними та технологічними принципами.
