Технологія лиття з епоксидної смоли — це нова технологія виробництва ізоляційних матеріалів, яка з’явилася в 1950-х роках разом із розвитком технологій передачі та трансформації енергії. Перше обладнання для передачі та трансформації електроенергії мало низькі рівні напруги, а його основні ізоляційні компоненти все ще використовували традиційні ізоляційні матеріали. У міру зростання рівнів напруги обладнання для передачі електроенергії та трансформації стали очевидними недоліки традиційних ізоляційних матеріалів, зокрема їх нездатність відповідати вимогам щодо витримуваної напруги промислової частоти та часткового розряду. Для вирішення цих проблем була розроблена технологія лиття з епоксидної смоли.
У 1950-х роках процес лиття епоксидної смоли був подібний до лиття металу, включаючи нагрівання епоксидної смоли та заливання її в металеву форму при кімнатній температурі або з нагріванням. Оскільки система матеріалів на основі епоксидної смоли, конструкція виливної форми, ливарне обладнання та процес лиття перебували на ранніх стадіях, внутрішня та зовнішня якість литих виробів була відносно поганою.
У 1960-х роках з'явилася технологія вакуумного лиття, яка перетворила лиття з епоксидної смоли з формування під атмосферним тиском на вакуумне формування. Вакуумне лиття дозволяє легше видалити бульбашки повітря з ливарного матеріалу, значно покращуючи як внутрішню, так і зовнішню якість готового виробу. Це спонукало до розвитку технології передачі та трансформації електроенергії. Однак у цей період користувачі в першу чергу зосереджувалися на внутрішній продуктивності, приділяючи менше уваги якості зовнішнього вигляду.
Наприкінці 1970-х років моя країна почала впроваджувати повні вакуумні системи,-керовані мікрокомп’ютерами. Вакуумна технологія була впроваджена в усьому процесі, від систем попередньої обробки матеріалів і трубопроводів до систем змішування та лиття, з підвищеною автоматизацією, що підняло якість литих виробів на новий рівень.
Сьогодні системи матеріалів і рецептури є дуже зрілими, ливарне обладнання є інтелектуальним, а продуктивність продукту повністю відповідає вимогам високовольтного обладнання для передачі та трансформації електроенергії. В даний час епоксидні відливки для обладнання для передачі та трансформації електроенергії мегавольт найвищого рівня напруги є вітчизняним виробництвом. На даний момент якість зовнішнього вигляду стала центром уваги користувачів і виробників, і є фундаментальною для ринкової конкурентоспроможності виробів для лиття з епоксидної смоли.
Оскільки на якість зовнішнього вигляду виробів для лиття з епоксидної смоли впливають численні фактори, точна кількісна оцінка та визначення причин проблем складна. Тому контроль якості зовнішнього вигляду виливків став складним аспектом технології процесу лиття. В даний час рівень контролю зовнішнього вигляду литих деталей за кордоном набагато вищий, ніж аналогічної продукції в Китаї.
