Точне фрезерування з ЧПУ

Запорука перемоги фрезерування пластику на ЧПУ полягає в правильному підборі матеріалів. Можливість обробки різних пластмас сильно відрізняється: м’які пластмаси схильні до прилипання до ножів, крихкі пластмаси схильні до ламання країв, а напівкристалічні пластмаси схильні до деформації. Вибір неправильної інформації не тільки призводить до деформації деталей, розривів поверхні та відхилення розмірів, але також спричиняє серйозну втрату часу та коштів.

Ми не просто фабрика з обробки даних, але й ваш консультант з розробки даних, який допомагає вам уникнути ризиків від джерела.

PEEK	Термостійкість до 250 градусів C, біосумісність рівня імплантату. Складність обробки полягає у високій вартості та необхідності анти-антистатичної обробки. Ми використовуємо низько{4}}температурне різання та анти-статичні пристосування, які зазвичай використовуються для фрезерування медичних імплантатів із ЧПУ PEEK та конструктивних компонентів авіації.
Delrin (POM)	Відмінна стабільність розмірів і низький коефіцієнт тертя. Основними труднощами є вологопоглинаюча усадка та внутрішня напруга. Ми пройшли попередню обробку кондиціонування та відпал залишкових напруг, щоб ефективно забезпечити використання обробки з ЧПК Delrin для шестерень, підшипників і тонких повзунів.
UHMWPE	Надзвичайно висока зносостійкість і саморозгладжування. М’які ножі, які легко вставляти, ми використовуємо гострі ріжучі інструменти в поєднанні з високошвидкісними стратегіями дрібного різання, придатними для накладок на з’єднання та деталей доставки їжі (обробка UHMWPE).
Полікарбонат (ПК)	Висока прозорість і висока ударна міцність. Легко тріскається під навантаженням, ми використовуємо вільні від напруг затискачі та алмазні ріжучі інструменти, відповідні тримачі оптичних лінз і захисні кришки.
Акрил (PMMA)	Прозорий оптичний клас, легко обробляється, але дуже крихкий. Ми розробляємо спеціалізовані шляхи різання та процеси полірування, які зазвичай використовуються для фрезерування акрилових оптичних трубок і компонентів дисплея з ЧПК.
PTFE	Надзвичайно низький коефіцієнт тертя та чудова стійкість до хімічної корозії. Надзвичайно м’які та схильні до повзучості розмірів, ми завершили точну механічну обробку за допомогою опорних затискачів і контролю охолодження для ущільнювальних компонентів і хімічних сідел клапанів.
Нейлон (PA6/PA66)	Висока міцність і зносостійкість. Поглинання вологи деформацією та задирками є проблемою, тому ми пройшли попередню обробку кондиціонуванням вологи та обробку гострих інструментів, що робить його придатним для виготовлення кронштейнів і компонентів трансмісії.
Ультем (PEI)	Висока температура, висока міцність і вогнестійкість. Через велику внутрішню напругу він схильний до розтріскування. Ми використовуємо технологію попередньої обробки відпалу та легкого різання для авіаційних інтер’єрів та електроізоляційних компонентів.
HDPE	Хімічно стійкий і харчовий. М’який і легко деформований, ми надаємо перевагу використанню стратегій вакуумного затискання та охолодження харчових контейнерів і ємностей для хімікатів.

 

Служба прийняття-рішень щодо вибору даних

 

Ми надаємо безкоштовні інформаційні консультаційні послуги, і наші інженери порекомендують найкращу інформацію на основі середовища використання, температурного діапазону, хімічного контактного середовища та вимог до сертифікації деталей.

 

Ми також надаємо плани оптимізації витрат та імпортозаміщення, а також можемо надіслати зразки основних матеріалів для обробки, щоб ви особисто підтвердили дотик, колір і твердість.

 

Перемога інженерних пластикових деталей з ЧПК починається з вибору правильних матеріалів.

 

Найбільшою технічною проблемою фрезерування пластику з ЧПУ є деформація та викривлення. Залишкова внутрішня напруга пластику, надзвичайно низька теплопровідність, тиск затиску, усадка від поглинання вологи та анізотропія матеріалу можуть легко призвести до втрати контролю розмірів після обробки.

Попередній механічний відпал використовується для таких матеріалів, як POM, PC, Ultem, PEEK тощо. Він знімає напругу замерзання відповідно до певної температурної кривої перед обробкою, що може зменшити подальшу деформацію на 60-80%.

Кондиціонування вологи використовується для обробки матеріалів, що поглинають вологу, таких як нейлон і POM, шляхом балансування вмісту вологи в середовищі з контрольованою вологістю, повністю усуваючи дрейф розміру, спричинений поглинанням вологи.

Стратегія прогресивного різання:груба обробка → паркування для зняття напруги протягом 24 годин → напівточна обробка → точна обробка, поступове зняття напруги та, нарешті, досягнення високої стабільності розмірів.

При низькотемпературному різанні + різанні холодним повітрям використовуються алмазні ріжучі інструменти з DLC-покриттям у поєднанні з охолодженням холодним повітрям для контролю температури зони різання нижче 35 градусів C, запобігаючи утворенню тріщин під напругою, спричиненому традиційними ріжучими рідинами на ПК та ПММА.

Конструкція Stress Free Clamping використовує вакуумну адсорбційну платформу, спеціальні м’які кігті та тонкостінний опорний віск для досягнення середнього розподілу сили та мінімізації деформації затискання завдяки механічній обробці пластику без напруги.

 

Типовий випадок:

 

 

Прозора оптична оболонка комп'ютера замовника (товщина стінки 1,2 мм), раніше обидва постачальники демонстрували сильні деформації. Ми використовуємо відпал+повітряне охолодження+вакуумну адсорбцію+покрокову-за-обробку, а кінцева площинність контролюється на рівні 0,05 мм (краще, ніж 0,08 мм, які замовляє клієнт), без розпилення прозорості. Cpk партії досягає 1,52, і ми отримали звільнення клієнта від перевірки та кваліфікації зберігання.

 

Завдяки систематичному контролю деформації пластику з ЧПК ми досягли нульового компромісу в прецизійній обробці пластику.

Вимоги до зовнішнього вигляду пластикових деталей часто вищі, ніж до металевих. Візерунки лез легше видно, а прозорі частини потребують чистоти, близької до оптичної. Розбіжність кольорів і обробка кутів безпосередньо впливають на кінцеву якість.

 

 

Механічне полірування:Покрокова наждачний папір і полірувальна паста, дзеркальний рівень до Ra 0,1 мкм, особливо підходить для оптичних деталей з ПК і ПММА з прозорим пластиком, обробленим ЧПУ.

 

Полум'яне полірування:Для акрилового ПММА швидко відновити пластик високого оптичного класу.

 

 

Пускоструминна обробка:Створює середню матову текстуру, ефективно маскує дрібні сліди ножа та підходить для обробки пластикових поверхонь конструкцій ЧПУ.

 

 

Покриття/Покриття:Надайте провідні покриття для захисту від електромагнітних перешкод, зносостійкі -покриття або спеціальні кольори відповідно до вимог корпусів електронних пристроїв.

З точки зору функціональної точності, ми можемо досягти точної відповідності апертури H7 і діаметра валу h6. Пластикові нитки використовують спеціалізовані параметри різання, щоб уникнути зміщення та поломки зубів, а також підтримують функціональні тести, такі як герметичність, підгонка та стійкість до тиску.

Комплексна справа:

Прозора оболонка медичного обладнання PC поєднує в собі вимоги до зовнішнього вигляду дзеркала та функції тонкого позиціонування отвору, і, нарешті, досягає дзеркального ефекту Ra 0,15 мкм з допуском позиціонування отвору ± 0,03 мм. Клієнти можуть безпосередньо заходити на склад без огляду.

Фрезерування пластику з ЧПУ широко використовується в багатьох галузях промисловості з високим попитом:

Медицина та науки про життя

Типові частини: ручка хірургічного інструменту, корпус діагностичного обладнання, мікрофлюїдний чіп, компоненти імплантату PEEK.

Основні вимоги: біосумісність, обробка в чистих приміщеннях і можливість стерилізації.

 

Наше рішення: обробка медичного пластику за допомогою точної обробки PEEK, UHMWPE та забезпечення чистої упаковки.

Аерокосмічна промисловість і оборона

Типові частини: внутрішні частини кабіни, ізоляційні кронштейни, обтічник радара (PTFE/Ultem).

Основні вимоги: вогнезахисні, легкі, відповідність AS9100.

 

Наше рішення: точне фрезерування Ultem і PEEK і надання повної документації про відповідність (аерокосмічні пластикові компоненти).

Електроніка та напівпровідники

Типові частини: пластинчастий носій (PEEK/POM), ізолятор роз’єму, випробувальний пристрій.

Основні вимоги: анти-статичність, стабільність розмірів і стійкість до хімічного очищення.

 

Наше рішення: електронні пластикові деталі з ЧПК використовують анти-статичні матеріали та точний контроль допуску.

Їжа та напої

Типові частини: конвеєрна стрічка для харчових продуктів (UHMWPE), повзун машини для наповнення, направляюча пластина для різання.

Основні вимоги: відповідність вимогам FDA для контакту з харчовими продуктами, стійкість до миючих засобів, не-токсичність і запах.

 

Наше рішення: FDA класу UHMWPE і HDPE точна обробка.

Дослідження та прототипування

Типові частини: лабораторні пристосування, моделі каналів рідини, функціональні прототипи.

Основні вимоги: швидка доставка, різноманітність матеріалів, гнучкість невеликих партій.

 

Наш план: мінімальне замовлення 1 шт., 7-денний термін виконання, 20+варіанти матеріалів (виробник пластикових деталей на замовлення).

Промисловість і автоматизація

Типові частини: повзун направляючої рейки (POM), кулачок, ізоляційна прокладка (PTFE).

Основні вимоги: Зносостійкість, стабільність розмірів, низьке тертя.

 

Наше рішення: точне фрезерування POM, UHMWPE, PTFE.

Ми обрали послуги фрезерування пластику з ЧПК, тому що ми справді розуміємо загальні проблеми обробки пластику та надаємо плани обробки, які значно перевищують уніфікованість галузі.

Особливі технічні переваги

Ексклюзивна майстерня з обробки пластику (повністю відокремлена від металевих частин, щоб уникнути забруднення)

 

Спеціальна бібліотека пластикових інструментів (інструменти з DLC-покриттям, алмазним покриттям, з високим переднім кутом)

 

Повне обладнання для відпалу та контролю вологості (власноруч збудована піч для відпалу з контрольованою температурою + приміщення для зберігання постійної вологості)

 

Постійна температура середовища обробки (температура майстерні 22 ± 1 градус C)

Підтримка професійної команди

Інженер даних з 12-річним досвідом роботи, що спеціалізується на консультуванні з вибору пластику; Інженери-технологи зосереджуються на контролі деформації; Інженери DFM можуть видати звіт про технологічність протягом 48 годин.

Справи реальних клієнтів

Виробник медичного обладнання в Європі придбав 5000 деталей із PEEK протягом трьох років поспіль без повторної обробки.

Постачання напівпровідникового кріплення для пластин, допуск ± 0,02 мм, 100% перевірка ШМ.

Кваліфікація сертифікації: ISO 9001:2015, ISO 13485 (Медицина), Відповідність FDA щодо контакту з харчовими продуктами RoHS. Як надійний постачальник пластикових машин, ми прагнемо надати кожному клієнту найпрофесійніші точні послуги з обробки пластмасес.

Популярні Мітки: точне фрезерування з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика прецизійного фрезерування з ЧПУ в Китаї