Діапазон допусків: Тонка обробка алюмінієвого сплаву з ЧПУ, точність до ± 0,005 мм
Наші послуги з обробки алюмінію з ЧПК використовують імпортовані високо-точні обробні центри та окрему повністю закриту-систему термокомпенсації. Він може стабільно досягати технічних допусків для основних марок алюмінієвих сплавів, таких як 6061-T6, 7075-T6 і 2024-T3. Нижче наведено стандартну матрицю допусків, на яку інженерам слід звертатися при виборі.
Підказка щодо вибору марки алюмінієвого сплаву: 6061-T6 має чудову продуктивність різання, найвищу повну економічну ефективність і підходить для більшості сценаріїв точної обробки алюмінію; Міцність 7075-T6 в 1,4 рази перевищує міцність 6061, що робить його придатним для високонавантажених авіаційних компонентів; 2024-T3 має надзвичайну стійкість до втоми та використовується для обробки важких алюмінієвих деталей з ЧПУ. Ми надаємо безкоштовну консультацію щодо вибору бренду та пропонуємо найкращу пропозицію щодо роздільних умов розіграшу.
Контроль консистенції партії: від прототипу до 10000 штук, кожна деталь відповідає специфікаціям креслення
Найбільшою проблемою при пакетній обробці алюмінієвих сплавів з ЧПУ є не точність окремої деталі, а стабільність процесу впродовж партій і змін. Ми встановили три-систему контролю якості з індексом Cpk, який постійно підтримується вище 1,33, забезпечуючи незмінну якість кожної партії алюмінієвих деталей, оброблених ЧПК.
|
ISO |
9001:2015 |
|
IATF |
16949 |
|
SPC |
Статистичний контроль процесів |
|
Cpk |
Більше або дорівнює 1,33 |
|
Повна система відстеження партії |
|
|
Три координати повної перевірки для відвантаження |
|
КРОК 01
Перша перевірка товару (FAI)
Перед початком кожної партії 100% повнорозмірної-перевірки першої деталі має бути припинено згідно з кресленнями, і повинен бути виданий звіт FAI для підтвердження стабільності трьох елементів різальних інструментів, пристосувань і програм.
КРОК 02
Інспекція процесу (IPQC)
Моніторинг основних розмірів у режимі реального часу відповідно до контрольної карти SPC з вибірковою перевіркою кожні 50 штук. У разі виявлення будь-яких відхилень виробнича лінія буде негайно зупинена, щоб усунути ризик дефектів партії.
КРОК 03
Остаточна перевірка Повний тест (OQC)
Трикоординатний відбір зразків ШМ або повна перевірка (необов’язково) перед відправленням, що супроводжується звітом про вимірювання та сертифікатом матеріалу, з можливістю відстеження одним клацанням миші до вихідної партії даних.
КРОК 04
Відстеження та архівування партій
Кожній партії присвоюється унікальний код відстеження, включаючи номер обладнання, оператора, термін служби інструменту та дані випробувань, які архівуються та зберігатимуться протягом 5 років для подальшого використання.
Контроль шорсткості поверхні: від стандартної поверхні обробки до рівня оптичного дзеркала
Шорсткість поверхні обробки алюмінієвого сплаву з ЧПУ безпосередньо впливає на продуктивність підгонки, довговічність і якість зовнішнього вигляду деталей. Ми надаємо повний діапазон контролю шорсткості поверхні від Ra 3,2 мкм (стандартна поверхня різання) до Ra 0,4 мкм (дрібна дзеркальна поверхня) на основі креслень замовника або умов застосування.
Стандартизуйте поверхню обробки
Ra 3,2 мкм
Традиційний процес фрезерування, придатний для несполучених поверхонь і структурних опор. Оптимальна вартість, найкоротший час доставки, задоволення основних потреб більшості алюмінієвих деталей з ЧПК.
Тонка обробка поверхні
Ra 1,6 мкм
Витончена траєкторія різання + низькі параметри різання, підходить для ущільнювальних поверхонь і ковзаючих сполучених поверхонь. Це основний вибір для інженерних деталей, балансуючи точність і ефективність.
Тонка точна обробка поверхні
Ra 0,8 мкм
Підходить для деталей трансмісії, які мають високий рівень попиту, і контактних поверхонь медичних пристроїв. Потрібне точне шліфування або фрезерування з суворим контролем зносу інструменту та ріжучої рідини.
Точна обробка дзеркального рівня
Ra 0,4 мкм
Оптична основа, що спеціалізується на-корпусах споживчих продуктів високого класу. Окреме тонке фрезерування та ручне полірування, щоб забезпечити оптимальний вигляд підкладки для анодування та PVD-покриттів.
Процес післяобробки та ініціатива з підбору шорсткості: перед анодуванням рекомендується, щоб підкладка досягла Ra менше або дорівнює 1,6 мкм для отримання середньої щільної оксидної плівки; Advocate Ra Менше або дорівнює 0,8 мкм перед гальванічним покриттям, щоб запобігти нерівномірній товщині покриття; Піскоструминна обробка може гомогенізувати поверхню від Ra 3,2 мкм до матової текстури (Ra 1,0-1,6 мкм).
АнКонтроль якості одування: повний контроль процесу кольору, твердості та товщини плівки
Анодування є одним із найважливіших процесів після-обробки деталей з ЧПК із алюмінієвих сплавів, який не лише покращує стійкість до корозії та зносу, але й надає деталям професійну якість зовнішнього вигляду. Ми побудували власну лінію споживання анодування та запровадили повний контроль якості процесу для анодованих алюмінієвих деталей, від попередньої обробки підкладки до визначення різниці кольорів відходів.
Тип II - Декоративне анодування
|
Товщина оксидної плівки |
5 – 25 μm |
|
Твердість зовнішнього вигляду |
HV 200–300 |
|
Час стійкості до сольового туману |
Більше або дорівнює 336 годинам |
|
Вибір кольору |
Доступні повнокольорові варіанти |
|
Застосовні сценарії |
Побутова електроніка, зовнішні компоненти |
Довідкові специфікації
|
MIL-A-8625 Тип II |
Тип III - Жорстке анодування |
|
товщина оксидної плівки |
25 – 75 μm |
|
Твердість зовнішнього вигляду |
HV 300–500 |
|
Час стійкості до сольового туману |
Більше або дорівнює 1000 год |
|
Вибір кольору |
Природа/чорний як основний колір |
|
Застосовні сценарії |
Авіаційні, промислові,-зносостійкі деталі |
Довідкові специфікації
MIL-A-8625 Тип III
Ключова порада щодо компенсації розміру: приблизно 50% плівки анодного оксиду росте назовні від поверхні деталі, а 50% просочується всередину. Взявши для прикладу товщину плівки 25 мкм, односторонній розмір -збільшується приблизно на 12,5 мкм. Надаючи креслення обробки алюмінію з ЧПК, необхідно залишити припуск на анодування, особливо для відповідності отвору та розміру різьби. Ми надаємо безкоштовні послуги з розрахунку компенсації розміру анодування, щоб уникнути проблем зі збіркою, спричинених товщиною плівки. Контроль різниці кольорів відповідає стандарту Δ E Менше або дорівнює 1,5, що забезпечує розбіжність кольорів між партіями.
Комплексна обробка алюмінієвого сплаву з ЧПК: 5-осьове з’єднання, багатостороннє формування з одноразовим затисканням
Складні структурні компоненти з алюмінієвого сплаву є найвищим випробуванням можливостей обробки алюмінію з ЧПК. Ми оснащені 5-осьовим пов’язаним обробним центром DMG MORI NMV, який має можливість обробляти 5 поверхонь одночасно, завершуючи всі функції складних поверхонь за одне затискання, значно зменшуючи помилки затискання та цикли обробки.
5-осьова точна обробка
Підтримуйте одночасне керування лінійною віссю X/Y/Z і віссю обертання A/B, щоб досягти-одноразової точної обробки складних поверхонь, інвертованих елементів і нахилених отворів під кількома кутами. Підходить для 5-алюмінієвих обробних деталей з ЧПК високого класу, таких як конструктивні компоненти авіації та корпуси медичних пристроїв.
Спеціальна технологія обробки тонкостінних-деталей
Для тонкостінних-деталей із алюмінієвих сплавів із товщиною стінки 0,5–1,5 мм застосовується спеціальна конструкція кріплення, стратегія шарового фрезерування та компенсація сили різання, щоб ефективно уникнути деформації та забезпечити геометричну точність. Широко використовується в складних сценаріях обробки алюмінієвих деталей, таких як стійки для дронів і електронні радіатори.
Обробка глибокої порожнини та дрібних елементів
Обробка глибокої порожнини алюмінієвого сплаву з максимальним співвідношенням сторін 8:1, що підтримує обробку мікроотворів із мінімальним характерним діаметром 0,3 мм. Співпрацюйте з системою охолодження під високим-тиском для ефективного видалення стружки та зниження температури, забезпечуючи зовнішню якість і змінність розмірів дна глибокої порожнини.
Безкоштовний аналіз технологічності конструкції DFM
Після завантаження креслень наша команда інженерів надає безкоштовний звіт про аналіз DFM протягом 24 годин, визначаючи труднощі з обробкою, оптимізуючи дизайн елементів, оцінюючи здійсненність допусків і допомагаючи клієнтам мінімізувати ризики проектування перед масовим виробництвом. Це наша стандартна-додаткова послуга для обробки алюмінію з ЧПУ.
Галузь застосування
FAQ
Популярні Мітки: послуги з обробки алюмінію з ЧПУ, Китай, виробники, постачальники, фабрика з обробки алюмінію з ЧПУ
