Основні переваги

Економічно- для невеликих обсягів: зазвичай 1–500 одиниць на програму
Перші зразки через 5–8 робочих днів після затвердження генерального шаблону
Широкий діапазон твердості: Шор A20 (м'який еластомер) до Шора D85 (твердий пластик)
Сертифікована система управління якістю ISO 9001 з повною можливістю відстеження

Основні переваги

Базуючись на багаторічному досвіді вакуумного лиття, уретанове формування пропонує найкращий баланс вартості та продуктивності для прототипування та виробництва мостів:

Значна економія коштів:

Порівняно з великими авансовими інвестиціями в інструменти для лиття під тиском сталі, силіконові форми мають набагато нижчу початкову вартість. Для обсягів від 1 до 500 одиниць ціна-за-деталь є висококонкурентоспроможною без перед-плати за інструменти.

Швидкий поворот:

виготовлення силіконової форми зазвичай займає 1-3 робочих дні. Для термінових досліджень і розробок повний цикл від затвердження САПР до постачання уретанових ливарних деталей може бути завершено менш ніж за один тиждень для простіших геометрій.

Високо{0}}точне моделювання матеріалу:

ми розробляємо смоли, щоб наблизити твердість, подовження та термостійкість звичайних інженерних пластмас -, що покривають жорсткі корпуси, гнучкі ущільнення та прозорі оптичні частини.

Свобода дизайну:

гнучкість силіконових форм підтримує складну геометрію, глибокі виточки та інтегровані металеві вставки без повзунів, підйомників або бічних дій, необхідних для жорсткого інструменту.

Функціональна надійність:

вакуумні-литі уретанові деталі є щільними та майже не пузиряться-(вакуумно-дегазовано), що робить їх придатними для випробувань на падіння, перевірки-камери на навколишнє середовище та перевірки придатності збірки.

Точність і стабільність якості

Точність є основною умовою процесу лиття уретану. Суворий контроль процесів підтримує узгодженість-за-пакетами для кожного проекту.

Типові допуски

Виміряно в контрольованому середовищі 23 градуси, наші деталі зазвичай відповідають:

Лінійний допуск:

±0,3 мм на 100 мм (або ±0,3% від номінального розміру, залежно від того, що більше). Більш жорсткі допуски ±0,15 мм на 100 мм можна досягти для окремих елементів після перевірки DFM.

Повторюваність:

постійні розміри та візуальна якість типових 20–25 литих деталей, виготовлених з однієї силіконової форми.

Товщина стінки:

мінімум 1,0–1,5 мм рекомендовано для надійного потоку смоли та повного заповнення порожнини.

Ці допуски відображають типову-практику лиття з уретану та враховують природну усадку смоли. Більш жорстких допусків на вибрані елементи можна досягти за допомогою компенсації малюнка, пост-механічної обробки або стратегій розділених-порожнин.

Інженерні заходи контролю

Щоб усунути природну усадку поліуретану під час затвердіння, ми застосовуємо систематичний контроль процесу:

Компенсація головного шаблону:шаблони масштабуються для-специфічних даних про усадку смоли, взятих із нашої внутрішньої бази даних процесу.
Вакуумна дегазація:як змішування, так і заливка смоли відбуваються у вакуумній камері, що підтримує внутрішні структури майже без бульбашок.
Стандартизоване затвердіння:форми затверджуються в -печах із контрольованою температурою протягом 4–8 годин для досягнення рівномірного розподілу напруги та стабільності розмірів.

Фактори, що впливають на точність	Наші заходи контролю
Усадка смоли	Масштабування зразка за допомогою бази-спеціальних смол усадки, відкаліброваної випробувальними процесами
Деформація форми	Висока -міцність-на розрив, платинові силікони-затвердіння, щоб обмежити деформацію протягом усього терміну служби форми
Варіації навколишнього середовища	Об’єкт із-контролем клімату (23 ± 2 градуси ) для обмеження ефектів теплового розширення/стиску

Опис продукції

Уретанове формування точно повторює поверхню шаблону, забезпечуючи естетичну якість-презентаційного рівня під час першого лиття.

Повторення текстури:

матова, -глянсова, шкіряна-зернистість і стандартні текстури форми (наприклад, серії VDI 3400) відтворюються з силіконової форми.

Відповідність кольорів:

Підтримуються системи кольорів Pantone (PMS) і RAL. Литі деталі пігментовані на всю товщину, тому кольори не сколюються та не стираються з поверхні.

Пост-обробка:

високо{0}}полірована обробка для оптичної прозорості, фарбування, фарби для екранування EMI/RFI та шовкотрафаретний-друк.

Оптична прозорість:

водо-прозорі або тоновані прозорі частини зі світлопроникністю зазвичай 85–92% (залежить від смоли- та обробки-).

Категорії матеріалів

Ми пропонуємо широкий спектр уретанових формовочних матеріалів, класифікованих за твердістю та цільовими характеристиками:

Категорія	Діапазон твердості	Симулює	Типові програми
Жорсткий	Шор 70–85 Д	ABS, ПК, нейлон	Корпуси портативних пристроїв, структурні рами
Гнучка / еластомер	Шор 30–90 А	TPE, TPU, EPDM, м'яка гума	Ущільнення, прокладки, ручки з м’яким{0}}дотиком, амортизатори
Висока-температура	Шор 80–85 Д	Високотемпературний ABS/термостійкий-пластик	Прототипи-під капотом, частини середовища-печі (HDT зазвичай до ~120 градусів при 0,45 МПа)
Оптично прозорий	Шор 80 Д	ПММА, ПК (візуально)	Прототипи лінз, світлові труби, візуалізація потоку

Високо{0}}температурні уретанові смоли наближаються до зовнішніх-термічних-термічних властивостей високотемпературних інженерних пластмас, але не збігаються з постійною-температурою експлуатації справжніх термопластів, таких як PPS або PEEK. Ми підтверджуємо відповідність смоли під час перевірки DFM.

Сценарії застосування

Формувальні деталі з уретану широко використовуються в-галузях розробки продуктів:

Побутова електроніка:

прецизійні корпуси, водонепроникні кнопки (переформовані), прототипи навушників, корпуси для носіння.

Медичні прилади:

ергономічні ручки,-контактні частини пацієнта, корпуси діагностичного обладнання. Біосумісні (ISO 10993) марки уретану доступні за запитом.

Автомобільний:

прототипи вентиляційних отворів приладової панелі, зразки зовнішнього вигляду бампера, внутрішні кнопки, вібро-втулки гасіння.

Промислове обладнання:

нестандартні ролики для конвеєрів, пневмозахвати, захисні кожухи.

Робототехніка:

м’які{0}}захвати-ефектори та складні структурні прототипи кронштейнів.

FAQ

Q1: Який типовий час виготовлення уретанових деталей?

Силіконові форми зазвичай виготовляються за 1–3 робочих дні. Після цього відливаємо по 1–3 деталі на день у форму. Типове замовлення з 20 деталей доставляється протягом 7–10 робочих днів.

Q2: Як вартість порівнюється з литтям під тиском?

Для об’ємів від 1 до 200 деталей лиття з уретану є значно-рентабельнішим, ніж лиття під тиском, оскільки не потрібно інвестувати в жорсткі інструменти, а час виконання становить тижні, а не місяці. Для обсягів понад ~1000 деталей, лиття під тиском зазвичай стає більш економічним.

Q3: Чи достатньо міцні частини для-застосувань кінцевого використання?

Сучасні високо{0}}ефективні поліуретани забезпечують міцність на розтягнення та ударну міцність, близьку до звичайних виробничих-пластиків під час статичних і короткочасних-випробувань. Вони регулярно використовуються для функціонального тестування та короткочасних-деталей кінцевого-використання. Для безперервного високого-навантаження, високої-температури або тривалого-життя ми рекомендуємо підтвердити специфікацію конкретної смоли щодо робочого циклу.

Q4: Чи підтримуєте ви спеціальні кольори та текстури?

так Підтримується відповідність кольорів Pantone (PMS) і RAL, а також повна поверхнева-реплікація текстури від дзеркальної до густої зернистості.

Q5: Скільки деталей можна виготовити з однієї силіконової форми?

Зазвичай 20–25 відливок на силіконову форму до зносу та старіння форми впливають на якість поверхні та розміри. Для великих замовлень виготовляються додаткові силіконові форми за тим же жорстким шаблоном.

Q6: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

Наш MOQ становить 1 одиницю.

Популярні Мітки: уретанові деталі для лиття, Китай уретанові деталі для лиття, виробники, постачальники, фабрика