Основні переваги

Для функціонального тестування та ринкової валідації формовані прототипи, виготовлені за допомогою вакуумного лиття, пропонують ключові переваги:

Економічна ефективність:

уникнути високих початкових витрат на сталевий 2K інструмент. Силіконовий інструмент забезпечує-вхідний-бар’єрний шлях для надскладних деталей із багатьох-матеріалів.

Швидка ітерація:

звичайний час виконання робіт у 2–3 тижні (включно зі створенням основного зразка) переведе вас від САПР до фізичного багато-матеріального прототипу за дні, а не за місяці.

Гнучкість матеріалу:

поєднуйте жорсткі підкладки (Shore D70–85) з гнучкими поверхнями (Shore A30–90). Спеціальні кольори, прозорість і такі властивості, як стійкість до ультрафіолетового випромінювання або вогнестійкість, підтримуються на основі проекту.

Відчуття-релевантності виробництва:

високоякісні-поліуретани забезпечують тактильний зворотний зв’язок, близький до виробничого{1}}ТПЕ, ТПУ або силікону.

Зменшення ризику:

перевірити придатність, оздоблення та ергономічність рукоятки, перш ніж приступити до масового-виробництва інструментів - остаточний захист від дорогих змін дизайну пізніше в процесі розробки.

Комбінації матеріалів і склеювання

Надійність литого уретанового лиття залежить від сумісності та міцності зв’язку між основою та формою.

Загальні матеріали підкладки

ABS/PC-еквівалент поліуретану:висока міцність і ударостійкість - стандарт для жорстких структурних компонентів.
PA/POM-еквівалент поліуретану:для функціональних частин, які потребують підвищеної зносостійкості або жорсткості.
Справжні металеві або оброблені вставки:ми підтримуємо формування металевих вставок (алюміній, нержавіюча сталь) або деталей, оброблених -з ЧПК.

Формувальні матеріали

Гнучкі еластомери:Shore A30–A90, що імітує натуральний каучук, TPE, TPU та силікон.
Прозорі/напівпрозорі гнучкі смоли:для формованих кнопок із підсвічуванням або герметичних оглядових вікон.

Довідка про сумісність матеріалів

Комбінація	Твердість основи	Твердість за формою	Типові програми	Механізм зв'язку
Жорсткий ПУ + гнучкий ПУ	Шор D80–90	Шор A40–70	Ручки, анти{0}}ковзаючі кришки	Сильний (хімічна взаємодія + механічне блокування)
Гнучкий + гнучкий (різні твердометри)	Шор A70–80	Шор А30–40	Гасителі коливань, прецизійні ущільнення	Добре (хімічна взаємодія + механічне блокування)
ПУ на металевій вставці	Метал (алюміній / нержавіюча сталь)	Шор A30–90 або D70–85	Металеві-ручки, екрановані-корпуси	Механічне блокування (підрізи / підготовка поверхні)
Багатокольоровий-(однакова твердість)	Та сама смола	Однакова твердість, інший колір	Логотипи брендів, багато-функціональні клавіші	Ідентична смола - повністю спільно-лита

Міцність з’єднання між поліуретановою підкладкою та поліуретановою поверхнею формується завдяки хімічній взаємодії під час затвердіння та механічним блокуванням. Приклеювання до металевих вставок є лише механічним шляхом, що підтримується підготовкою поверхні (наприклад, знежирення, ґрунтовка, підрізання). Загальна якість зв’язку перевіряється на робочий цикл під час DFM.

Зовнішній вигляд і якість на дотик

Формовані литі прототипи повинні робити більше, ніж функціонувати - вони повинні здаватися кінцевому користувачеві правильними.

Оздоблення поверхні:

складні текстури, відтворені безпосередньо з силіконової форми, зокрема текстури VDI, дзеркальні полірування SPI, шкіряні-зерна та м’яке-фінішне покриття.

М’яке-налаштування:

точно-відрегульована товщина форми та твердість за Шором, щоб відтворити теплий хват медичної ручки або міцне,-нековзке відчуття професійного електроінструменту.

Відповідність кольорів:

Суворе дотримання систем кольорів Pantone (PMS) і RAL, щоб прототипи відповідали візуальній ідентичності вашого бренду.

Порівняння процесів

Розмір	Формовані литі прототипи	2K/дво-лиття під тиском	Багато-матеріальний 3D-друк
Початкова вартість інструменту	Низький	Дуже високий	Немає (оплата за частину)
Час виконання	10–15 робочих днів	8-14 тижнів	1–3 дні
Властивості матеріалу	Майже виробничий-клас	Сорт виробництва	Обмежений; часто крихкі інтерфейси
Міцність зчеплення	Міцний (хімічний + механічний)	Дуже міцний (справжній зв'язок 2K або блокування)	Обмежений; ризик розшарування між матеріалами
Якість поверхні	Відмінний (гладкий, піддається фарбуванню)	Найкращий	Видимі лінії шару без обробки
Ідеальний розмір партії	1–100 одиниць	10,000+ одиниць	1–5 од

Сценарії застосування

Наші-литі прототипи з багатьох матеріалів обслуговують-галузі з високим{1}}попитом у всьому світі:

Побутова електроніка:

футляри для смартфонів, ремінці для годинників, портативні ігрові ручки, водонепроникні корпуси для навушників.

Медичні прилади:

неслизькі ручки хірургічних інструментів, головки керування ендоскопами, ущільнювачі маски штучної вентиляції легень, ручки діагностичного обладнання.

Автомобільна промисловість і транспорт:

ручки перемикання передач, ручки внутрішніх дверей, кнопки-керма, прототипи накладок.

Промислові інструменти:

рукоятки для електроінструментів, проти{0}}ударні бампери, гідравлічні амортизатори вібрації, міцні корпуси дистанційного керування-.

FAQ

Q1: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ) для формованих литих прототипів?

Немає MOQ. Ви можете замовити одну одиницю для презентації дизайну або до ~100 одиниць для виготовлення мосту.

Q2: чи достатньо міцний зв’язок між матеріалами - він відшарується?

PU-on-PU накладні форми поєднують механічні блокування (підрізи) з хімічною взаємодією під час затвердіння, забезпечуючи міцність з’єднання, придатну для тестування на падіння та довгострокового-функціонального використання в більшості споживчих і промислових застосувань. ПУ на металевих вставках покладається на механічне блокування та підготовку поверхні. Ми підтверджуємо відповідну стратегію облігацій під час DFM.

Q3: Чи можете ви виконати чітке лиття?

так Прозорі або тоновані гнучкі шари можна формувати на жорстку підкладку, яка зазвичай використовується для панелей керування та індикаторних вікон з підсвічуванням.

Q4: Який типовий час виконання?

Більшість проектів доставляються протягом 12–15 робочих днів після затвердження CAD. Якщо ви надаєте попередньо-підкладки (наприклад, металеві вставки, оброблені-з ЧПК), виконання буде швидшим.

Q5: Яка мінімальна товщина стінки форми?

Щоб підтримувати постійний потік смоли під вакуумом, ми рекомендуємо мінімальну товщину верхньої форми 0,8–1,0 мм.

Популярні Мітки: литі прототипи, Китай, виробники, постачальники, фабрика, литі прототипи