Вакуумне лиття з прозорої смоли

Вакуумне лиття з прозорої смоли

Вакуумне лиття з прозорої смоли створює оптично прозорі прототипи та малосерійні-деталі з використанням високоякісних поліуретанових смол, залитих під вакуумом у силіконові форми. Процес підтримує лінзи, світлові труби, моделі-потоку рідини, прозорі корпуси та прозорі деталі-кінцевого-використання з коротким тиражем — без витрат на інструменти чи часу виготовлення під тиском.
Послати повідомлення
Опис

Ефективність матеріалу та консистенція

 

Вакуумне лиття з прозорої смоли створює оптично прозорі прототипи та малосерійні-деталі з використанням високоякісних поліуретанових смол, залитих під вакуумом у силіконові форми. Процес підтримує лінзи, світлові труби, моделі-потоку рідини, прозорі корпуси та прозорі короткочасні-деталі - без витрат на інструменти чи часу на виготовлення під тиском.

Основні переваги:

  • Висока оптична чіткість:прозорі поліуретанові смоли преміум-класу зазвичай досягають світлопропускання 85–92% на полірованих литих деталях.
  • Жорсткі допуски:стандартний допуск ±0,2 мм на 100 мм, що забезпечує точну посадку в складних вузлах.
  • Швидкий поворот:перші зразки зазвичай доставляються через 7–10 робочих днів із затвердженого основного зразка.
  • Економічно-для невеликих обсягів:добре -підходить для програм від 1 до 500 деталей, уникаючи високих початкових витрат на інструменти для ін’єкцій прозорої- смоли.
product-800-800

 

Геометричні можливості

 

Гнучкість силіконових форм дозволяє вакуумному литтю досягати характеристик, складних або дорогих для обробки з ЧПУ або лиття під тиском:

Інтегровані вставки:

металеві різьбові вставки та інші компоненти можна-влити безпосередньо в прозору частину.

Підрізи та глибокі порожнини:

легко використовувати - не потрібно ковзати чи піднімати, оскільки силіконові інструменти згинаються під час виймання.

Тонкі стіни:

можна досягти тонких секцій до 0,8 мм із збереженням структурної цілісності (-залежно від геометрії).

Оптичні поверхні:

обтічні криві та поверхні лінз, створені з однаковою якістю заломлення, підкріплені полірованими майстрами та вибірковим пост{0}}поліруванням.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Специфікація

Максимальний розмір деталі

До 800 × 600 × 400 мм (більше за запитом, залежить від-розміру рами)

Стандартний допуск

±0,2 мм або ±0,2% на 100 мм (залежно від того, що більше)

Мінімальна товщина стінки

0,8 мм

Світлопроникність

85–92% (полірований, смола- та обробка-залежно)

Показник заломлення

~1,49–1,51 (типово для прозорого уретану)

HDT

70–90 градусів (залежно від смоли, @1,82 МПа)

Діапазон твердості

Стандарт Шора D70–90; доступні м’які прозорі марки (Shore A70–A90).

Варіанти кольорів

Оптично прозорий, тонований або напівпрозорий (підбір кольорів на замовлення)

Оздоблення поверхні

Ручне полірування, парове полірування, стійке до УФ-покриття, шовкографія

Значення світлопроникності типові для прозорих уретанових смол преміум-класу після полірування; конкретні значення залежать від марки смоли та процесу обробки. Детальні аркуші даних смоли надаються для кожного проекту.

 

Варіанти матеріалів

 

Ми підтримуємо ряд прозорих поліуретанових ливарних смол, які відповідають функціональним вимогам:

Стандартний прозорий ПУ:

 балансує прозорість і жорсткість - ідеально підходить для більшості споживчих-корпусів електроніки та візуальних прототипів.

 

Термостійкий прозорий поліуретан:-

 вища температура-деформації для кришки автомобільних ламп і компонентів, які мають підвищені робочі температури.

 

ABS-еквівалент прозорої смоли:

 покращена міцність і ударостійкість для-тестування функціонального складання.

 

Гнучкий прозорий (еквівалент-TPU):

регульована твердість за Шором для прозорих прокладок, ущільнень або гнучких прототипів.

 

 

Додатки

 

1
Медичні прилади:
моделі-візуалізації потоку, рідинні колектори, прозорі корпуси пристроїв.
product-515-290
Автомобільний:
прототипи лінз для фар і задніх-ламп, світловоди, прозорі внутрішні компоненти панелі приладів.
productcate-1-2
Побутова електроніка:
вікна носимих пристроїв, прототипи чохлів для смартфонів, світлодіодні розсіювачі.
product-515-290
Промисловий дизайн:
оглядові стекла, промислові вікна,-моделі високоякісних дисплеїв.

 

FAQ

 

Q1: Що таке вакуумне лиття з прозорої смоли?

Виробничий процес, під час якого для виготовлення силіконової (RTV) форми використовується шаблон (зазвичай оброблений на станці з ЧПУ-або надрукований-SLA). Потім рідку прозору поліуретанову смолу заливають у форму під вакуумом, утворюючи прозорі деталі, які дуже нагадують-литий акрил або полікарбонат.

Q2: Як вакуумне лиття досягає оптичної прозорості?

Обробка смоли під вакуумом видаляє бульбашки повітря до та під час лиття. Після виймання з форми деталі проходять багато-етапне ручне полірування та зазвичай покриваються прозорим -стійким покриттям, що забезпечує максимальну прозорість і стійкість до тривалого-жовтіння.

Q3: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

Немає MOQ - підтримуються окремі прототипи через невеликі партії 100+ одиниць.

Q4: Як вакуумне лиття прозорої смоли відрізняється від лиття під тиском?

З естетичної точки зору полірована-лита деталь під вакуумом візуально дуже близька до прозорої-литої деталі під тиском. Механічні та довгострокові-властивості зазвичай становлять 80–90% еквівалентного виробничого пластику, тоді як час виконання та вартість інструменту значно нижчі для невеликих обсягів. Для тривалого-витримування на відкритому повітрі, дуже високих температур або строгих вимог до оптичного-класу переважно для масового виробництва переважно-литий ПММА або ПК.

Q5: Чи можете ви додати відтінки або покриття до прозорих литих деталей?

так Смолу можна тонувати відповідно до зразків Pantone для ефектів диму або кольорового-скла. Також доступні прозорі покриття, стійкі до ультрафіолетового випромінювання-, які сповільнюють довгострокове пожовтіння.

Q6: Скільки прозорих литих деталей можна виготовити з однієї форми?

Кожна силіконова форма зазвичай підтримує 20–25 прозорих виливків до того, як знос форми та старіння поверхні вплинуть на оптичну якість. Жорсткий шаблон можна використовувати для виготовлення кількох силіконових форм для більшої загальної кількості.

Q7: Які формати файлів приймаються?

Приймаються файли STEP (.stp / .step), IGES (.igs / .iges) і STL. 2Для деталей із критичними посадками рекомендовано використовувати креслення D із позначками допусків.

Q8: Який типовий час виконання?

Виготовлення силіконової форми-зазвичай займає 1–2 робочих дні, а лиття й оздоблення — ще 5–8 робочих днів. Більшість проектів здаються протягом 7-10 робочих днів.

Запитання 9: Чи безпечна-їжа з прозорої смоли-вакуумного лиття чи біосумісна?

Певні сорти смоли відповідають певним стандартам біосумісності або{0}}контакту з харчовими продуктами. Будь ласка, вкажіть нормативні вимоги в пропозиції, щоб можна було вибрати та задокументувати відповідний клас.

 

Популярні Мітки: вакуумне лиття з прозорої смоли, виробники, постачальники, фабрика вакуумного лиття з прозорої смоли

Послати повідомлення